Chaque soudure tracée,
chaque norme respectée.

La traçabilité des soudures de sai Industry digitalise entièrement votre suivi qualité. Le module répond donc aux exigences DMOS et QMOS. Il attribue les soudeurs certifiés, archive les certificats, puis constitue le dossier constructeur. Le classeur qualité devient ainsi un flux tracé, disponible à tout moment.

Le bon soudeur sur la bonne soudure

Une qualification ne vaut que si le terrain la respecte. Le module affecte donc les soudeurs selon leurs qualifications QMOS. Chaque soudure porte ensuite le nom du soudeur certifié qui l’a réalisée. Le chef d’atelier ne consulte plus un tableau papier avant d’attribuer une tâche. L’information vit dans le système, toujours à jour. Ainsi, une qualification échue ne passe jamais inaperçue.

Des certificats réunis et retrouvables

Les documents qualité arrivent souvent de partout. Certificats de soudeurs, descriptifs de procédés, qualifications de modes opératoires, rapports de contrôle. Le module les centralise donc, scans compris. Vous ne cherchez donc plus la bonne pièce dans une armoire ou sur un poste. Cette centralisation s’appuie d’ailleurs sur la gestion électronique des documents de sai.

Le dossier constructeur se constitue pendant le chantier

Monter un dossier constructeur à la fin d’un projet coûte des jours de travail. Il faut rassembler, vérifier, puis remettre en ordre. Ici, le dossier se constitue plutôt au fur et à mesure. Chaque soudure tracée y prend sa place, comme chaque certificat archivé. À la livraison, la génération du dossier conforme aux normes devient donc une formalité. Vous ne montez désormais plus rien à la main.

DMOS et QMOS deviennent un flux

DMOS et QMOS restent souvent des classeurs. On les remplit surtout pour l’auditeur, rarement pour soi. Le module renverse donc cette logique. La conformité se produit pendant le travail, pas après. Par conséquent, l’audit ne demande plus de préparation exceptionnelle. Vos données sont déjà là, complètes et datées.

Une traçabilité des soudures qui tient dans la durée

La traçabilité ne se limite pas au moment de la soudure. Elle relie en effet trois éléments : le procédé, le soudeur et le document qui le prouve. Ces trois éléments restent également liés dans le temps. Un contrôle survient encore deux ans plus tard ? Vous remontez alors la chaîne en quelques clics. Cette continuité protège donc votre entreprise en cas de litige.

Ce que le cadre suisse exige

La sécurité des produits industriels relève d’un cadre fédéral. Le SECO publie notamment les informations destinées aux entreprises suisses. Une soudure documentée devient alors un atout, plutôt qu’une corvée. Chaque pièce justificative reste par ailleurs datée et attribuée. Un contrôle se traite donc sans rien reconstituer.

Un module qui dialogue avec toute la gamme

La traçabilité des soudures fait partie de sai Industry. Elle ne fonctionne donc pas en vase clos. Les heures passées sur une soudure viennent ainsi de la saisie des temps. Les chantiers concernés viennent quant à eux du CRM et des bons de régie. Le module dialogue aussi avec vos autres verticaux sai. Vous gardez dès lors un seul système, du commercial jusqu’à la qualité.

Une démarche qualité qui se prolonge

La traçabilité des soudures se complète avec le suivi des non-conformités et incidents qualité. Le premier module prouve d’abord ce qui a bien fonctionné. Le second documente en revanche ce qui a dérapé, et comment vous l’avez corrigé. Ensemble, ils couvrent enfin la démarche qualité d’une entreprise certifiée.

Pour quelles entreprises ?

Ce module s’adresse aux ateliers et entreprises de la soudure industrielle en Suisse romande. Chaudronnerie, tuyauterie, charpente métallique, montage sur site : les besoins se ressemblent souvent. Dès qu’une soudure doit se justifier, la traçabilité devient donc un sujet. Elle l’est encore davantage sur les ouvrages soumis à contrôle réglementaire.

Ce que ça change concrètement

Une conformité DMOS et QMOS digitalisée de bout en bout. Une traçabilité des soudures complète, soudure par soudure, sans faille. Un dossier constructeur enfin prêt au moment de la livraison. Pour voir le module appliqué à vos procédés, contactez-nous.